Pintores de depósitos, silos y cubetos
Impermeabilización y protección anticorrosiva certificada con respaldo de AkzoNobel y Sika entre otros.
Aplicación de pintura en depósitos y silos en Barcelona
Un silo oxidado compromete la materia prima almacenada y pone en riesgo la continuidad del proceso productivo. Un depósito con pérdida de estanqueidad puede provocar paradas inmediatas, sanciones y daños medioambientales. En entornos industriales de Barcelona, especialmente en zonas portuarias, logísticas y químicas, la combinación de humedad, atmósfera marina y agentes químicos acelera la corrosión exterior de tanques y silos metálicos.
En Aplicover, como pintores de depósitos y silos en la provincia de Barcelona, entendemos que estos elementos no son simples estructuras: son activos críticos. Por eso aplicamos sistemas de protección anticorrosiva de alto rendimiento, diseñados para ambientes agresivos C3, C4 y C5. Seleccionamos esquemas de pintura específicos para depósitos de almacenamiento, silos de materias primas y tanques industriales, garantizando adherencia, espesor controlado y durabilidad real. Trabajos listos para la legalización en el RASIC.
Nuestro enfoque no se limita a lo estético. Es funcional y preventivo. La correcta protección del acero evita la contaminación del producto, alarga la vida útil de la instalación y reduce drásticamente los costes de mantenimiento correctivo. Trabajamos en altura, en recintos industriales complejos y con protocolos de seguridad adaptados a instalaciones en servicio, transmitiendo tranquilidad y control en cada fase del proyecto.
Protección de cubetos de retención de líquidos
El cubeto de retención es un elemento crítico de seguridad medioambiental. Su función no es decorativa: debe ser completamente estanco para contener derrames accidentales y evitar la filtración de sustancias peligrosas al subsuelo. La normativa APQ exige que estos sistemas de contención mantengan su integridad incluso ante vertidos prolongados de productos químicos, combustibles o aceites industriales.
En Aplicover, como pintores industriales en Barcelona, tratamos el cubeto como una barrera de seguridad activa. Antes de aplicar cualquier revestimiento, evaluamos el estado del hormigón, la presencia de fisuras, porosidad o ataques químicos previos. Un cubeto degradado no cumple su función y expone a la empresa a sanciones medioambientales y paralización de la actividad.
Utilizamos sistemas de impermeabilización y protección química de alto rendimiento, basados en soluciones de Sika y resinas de elevada resistencia química, capaces de soportar ácidos, hidrocarburos y agentes agresivos habituales en entornos industriales. Estos sistemas crean una membrana continua, sin juntas, que impide cualquier filtración y facilita la limpieza y el control visual del cubeto.
La correcta protección de un cubeto no solo garantiza el cumplimiento normativo APQ, sino que aporta tranquilidad operativa. En caso de derrame, el sistema responde, el suelo resiste y el riesgo medioambiental queda contenido de forma segura y certificada.
Cómo trabajamos en Aplicover® para recubrimientos industriales
La aplicación de recubrimientos en depósitos, silos y cubetos exige método, control y una gestión estricta de la seguridad. En Aplicover seguimos un proceso técnico diseñado para trabajar en entornos de riesgo químico, alturas y espacios confinados, garantizando resultados duraderos y conformes a normativa.
- Acceso y seguridad
Planificamos los accesos mediante plataformas elevadoras, trabajos verticales o sistemas certificados para interior de depósitos. Aplicamos protocolos específicos de espacio confinado, control de atmósferas, ventilación forzada y equipos de protección adaptados a cada instalación. - Preparación de superficies
Ejecutamos chorreado con arena, llegando a diferentes grados de (SP), en preparación de superficie, eliminando corrosión, contaminantes y recubrimientos degradados. En cubetos y soportes de hormigón realizamos saneado, reparación de fisuras y regularización previa. - Aplicación de sistemas multicapa
Aplicamos esquemas completos: imprimación anticorrosiva, capa intermedia de alta resistencia y acabado técnico específico según el producto almacenado y el entorno de exposición. - Control de calidad
Medimos espesores, continuidad del recubrimiento y ausencia de porosidad. Este control es imprescindible para validar la durabilidad del sistema y la garantía del fabricante.
Beneficios de pintar y proteger tus sistemas de almacenamiento
La protección no es un gasto, es una inversión directa en seguridad, durabilidad y cumplimiento normativo. En Aplicover aplicamos soluciones que generan beneficios reales y medibles en el tiempo.
- Garantía de fabricante
Como aplicadores homologados de AkzoNobel, Sika, Weber, Wollmon, Hempel, Jallut, etc, los sistemas instalados cuentan con garantía técnica real, siempre que se respeten los procesos y controles exigidos por cada fabricante. - Integridad estructural
Los recubrimientos anticorrosivos detienen el avance del óxido, protegen el acero y evitan pérdidas de sección que comprometen la estabilidad del depósito o silo. - Seguridad del producto almacenado
En silos y depósitos de uso alimentario, la aplicación de epoxis certificados evita contaminaciones, facilita la limpieza y cumple los requisitos sanitarios exigidos por auditorías. - Prevención medioambiental
En cubetos, la impermeabilización continua evita filtraciones al terreno, reduciendo el riesgo de sanciones y daños ambientales graves. - Ahorro energético
La aplicación de acabados reflectivos en exteriores reduce la absorción térmica, disminuyendo la dilatación del material y mejorando el comportamiento energético de la instalación.
Ámbitos de uso en instalaciones industriales
- Industria alimentaria
Protección de silos de harina, azúcar, cereales y materias primas. Utilizamos recubrimientos epoxi certificados para contacto alimentario que evitan contaminación, facilitan la limpieza y cumplen con auditorías sanitarias. - Industria química y petroquímica
Pintado de tanques de almacenamiento de productos químicos, disolventes y combustibles. Aplicamos sistemas de alto rendimiento, resistentes a ambientes agresivos y atmósferas corrosivas. - Depuradoras y tratamiento de aguas
Impermeabilización de depósitos, canales y cubetos expuestos a agentes químicos, humedad constante y gases corrosivos, garantizando estanqueidad y durabilidad. - Sector vinícola y agroindustrial
Protección de depósitos y silos utilizados en procesos de fermentación y almacenamiento, con recubrimientos compatibles con productos sensibles y entornos húmedos.
Proyectos
Proyectos realizados de protección activa crítica con recubrimientos técnicos, seguridad total y resultados verificables en planta.
Ya confían en Aplicover®
F. A. Q
Preguntas frecuentes
Resolvemos dudas clave para decidir con seguridad y cumplir normativa.
¿Se utiliza la misma pintura para albergar distintos elementos?
No. El sistema se define por el producto almacenado, el soporte y el ambiente. En silos o depósitos de uso alimentario se emplean epoxis alimentarios certificados. Para productos muy agresivos (ácidos, disolventes) se recomiendan epoxis o sistemas químicos específicos. En exteriores, la impermeabilización y el acabado requieren estabilidad UV; ahí encajan soluciones como las ofrecidas por Hempel o Jallut, junto a poliuretanos diseñados para intemperie.
¿Cada cuánto tiempo es recomendable repintar un depósito o silo industrial?
Depende del entorno (C3 a C5), la preparación de superficie y el esquema aplicado. En ambientes marinos o industriales severos, un sistema básico puede degradarse rápido. Con sistemas de alta gama y especificación técnica, más una preparación correcta (Sa 2½) y control de espesores, es habitual extender ciclos de mantenimiento a más de 10 años, reduciendo paradas y costes.
¿Cómo se prepara la superficie antes de aplicar la pintura en un cubeto de retención?
Primero se limpia y desengrasa para eliminar contaminantes. Después se sanea el hormigón, se abren y reparan fisuras y se regulariza el soporte. En zonas críticas utilizamos morteros y soluciones de para reparación y sellado. Finalmente se ejecuta la media caña sanitaria (encuentros suelo-pared) para evitar puntos débiles y garantizar continuidad de la impermeabilización en todo el cubeto.
¿La pintura protege frente a la corrosión y a los productos químicos almacenados?
Sí, si se selecciona el sistema adecuado. Un recubrimiento industrial actúa como barrera anticorrosiva (aisla el acero de oxígeno y humedad) y, en el caso de cubetos o interiores expuestos a químicos, como barrera química certificada frente a hidrocarburos, sales, ácidos o agentes de limpieza. La clave es definir compatibilidad química y espesores según ficha técnica.
¿Se puede pintar un cubeto ya en uso sin interrumpir toda la actividad de la planta?
Es complicado. Para garantizar adherencia y estanqueidad, el cubeto debe estar seco, limpio y sin presencia de producto. Lo recomendable es programarlo en paradas técnicas o ventanas de mantenimiento. Podemos sectorizar, planificar accesos y optimizar tiempos, pero no se debe comprometer el curado ni la limpieza del soporte si se busca cumplimiento APQ y durabilidad real.
¿Qué normativas se deben cumplir al pintar cubetos de almacenamiento de líquidos?
La referencia principal es el Reglamento APQ. Exige que los sistemas de contención (cubetos) sean estancos y resistentes al producto contenido, evitando filtraciones al terreno. Además, según actividad, pueden aplicar requisitos internos de seguridad, protocolos medioambientales y procedimientos de planta para trabajos con riesgo químico.
¿Aplicover® trabaja de manera diferente con depósitos en exteriores e interiores?
Sí. En exterior, el sistema debe resistir UV, lluvia y ciclos térmicos; por eso se eligen acabados con estabilidad a la intemperie y soluciones de impermeabilización cuando aplica. En interior, la prioridad suele ser resistencia química específica y compatibilidad con el producto, además de gestionar trabajos en espacios confinados con ventilación, medición de atmósfera y protocolos de seguridad.
¿Cuánto tiempo tarda un proyecto de pintado de depósitos o silos?
Depende del tamaño, accesibilidad, número de capas y condiciones ambientales. Optimizamos tiempos con equipos de proyección y planificación de accesos, pero respetamos siempre los tiempos de curado del fabricante. Esto es imprescindible para validar prestaciones.