Pavimentos epoxi anticarburante
Protección total ante vertidos de hidrocarburos, máxima estanqueidad y cumplimiento ambiental en instalaciones industriales.
Aplicación de suelos continuos anticarburante en Barcelona
Los vertidos de aceite, gasolina y gasoil degradan el asfalto y el hormigón más rápido de lo que parece: penetran, reblandecen la superficie y dejan manchas permanentes difíciles de eliminar. En parkings y zonas industriales de alta rotación esto se traduce en pérdida de adherencia, zonas pulidas y un riesgo real de resbalones, especialmente cuando se mezclan líquidos derramados con polvo y tránsito continuo.
El problema crítico no siempre se ve a simple vista: la posible contaminación del subsuelo. Si los hidrocarburos atraviesan un soporte poroso o fisurado, pueden alcanzar capas inferiores, generando un incumplimiento medioambiental con multas y costes de corrección muy elevados.
En Aplicover aplicamos suelos continuos epoxi anticarburante en Barcelona provincia para áreas logísticas, parkings de alta rotación, talleres y superficies de maniobra donde la prioridad es clara: seguridad operativa, superficie impermeable y control del riesgo ambiental desde el propio pavimento industrial en Barcelona.
¿Cómo son los pavimentos anticarburante?
Los pavimentos epoxi anticarburante son sistemas continuos de resina diseñados para soportar el ataque químico de sustancias habituales en automoción e industria: gasolina, gasoil, aceites (minerales y sintéticos) y líquidos de freno. La diferencia frente a un epoxi estándar está en la formulación: incorpora componentes y proporciones que evitan el reblandecimiento, la pérdida de dureza y la degradación superficial cuando hay contacto repetido con hidrocarburos.
A nivel funcional, su valor principal es la estanqueidad. Al ser un pavimento continuo, sin juntas abiertas, crea una barrera impermeable que impide la penetración de contaminantes hacia el soporte y reduce el riesgo de filtración al subsuelo. Esto facilita el cumplimiento medioambiental y protege la estructura del hormigón frente a contaminación y erosión química.
Además, bien dimensionado y aplicado, el sistema aporta cierta capacidad de puenteo de microfisuras del soporte, absorbiendo pequeñas tensiones y evitando que una fisura se convierta en un punto de entrada de combustible. El resultado es un suelo técnico, sellado y preparado para tráfico rodado y limpieza industrial.
Así lo aplicamos paso a paso
- Inspección técnica y definición del sistema: evaluamos estado del soporte, nivel de contaminación, tránsito previsto y exigencias de resbaladicidad para dimensionar espesores y acabado.
- Descontaminación exhaustiva: imprescindible en talleres antiguos o superficies con grasa. Eliminamos aceites, hidrocarburos y residuos adheridos mediante desengrase técnico y enjuagues controlados. Sin esta fase, la adherencia del sistema se compromete.
- Preparación mecánica del soporte: ejecutamos dianovado o granallado para abrir poro, retirar lechadas, regularizar y generar el perfil de anclaje adecuado. Aspiración industrial para dejar la superficie limpia y preparada.
- Imprimación y sellado: aplicamos una imprimación compatible que mejora la penetración y asegura adhesión y estanqueidad desde la base.
- Capas de resina epoxi anticarburante: construimos el sistema por capas con resina específica, ajustando consumo y espesor para resistir derrames, limpieza frecuente y tráfico rodado.
- Acabado antideslizante: incorporamos árido técnico y sellado final para lograr una superficie antideslizante estable, clave cuando hay líquidos derramados.
- Curado y puesta en servicio: planificamos ventanas de trabajo para reducir paradas; si es necesario, ejecutamos por zonas o en horario adecuado para mantener la operativa.
Ventajas de un suelo epoxi anticarburante
- Protección real del sustrato: el sistema actúa como barrera química y evita que el combustible “se coma” el hormigón o reblandezca el asfalto, reduciendo reparaciones estructurales.
- Estanqueidad e higiene: al ser impermeable y continuo, los líquidos no penetran. El aceite queda en superficie y se retira con facilidad, mejorando limpieza y control de derrames.
- Reducción del riesgo de resbalones: el acabado antideslizante se selecciona según el uso (tránsito peatonal/vehículos), manteniendo adherencia incluso con humedad o presencia de hidrocarburos.
- Mejor imagen operativa: un suelo uniforme, sin manchas profundas, transmite orden y profesionalidad, especialmente en concesionarios, parkings corporativos e instalaciones abiertas al público.
- Alta durabilidad en entornos exigentes: resiste tráfico rodado, abrasión y limpiezas frecuentes con detergentes industriales, conservando prestaciones durante años.
- Soporte para el cumplimiento ambiental: al limitar la penetración de contaminantes, ayuda a minimizar el riesgo de afección al subsuelo y a mantener la instalación bajo control preventivo.
Usos habituales en entornos industriales y parkings
- Gasolineras: zonas de repostaje, accesos y áreas de servicio donde los derrames son recurrentes y la limpieza debe ser rápida.
- Talleres mecánicos: superficies con presencia constante de aceites, grasas y líquidos de freno; clave la descontaminación previa del soporte.
- Parkings subterráneos: alta rotación, goteos de aceite y agua, necesidad de antideslizante estable y señalización duradera.
- Hangares: áreas de mantenimiento y operación con requisitos estrictos de resistencia química y limpieza operativa.
- Zonas de carga de baterías: espacios donde interesa una superficie sellada, fácil de limpiar y preparada para un uso intensivo.
- Centros de ITV: carriles con tráfico continuo, frenadas, abrasión y posible presencia de hidrocarburos; se prioriza durabilidad y seguridad.
Resistencia y durabilidad
Mínimo mantenimiento
Sin marcas de neumáticos
Ahorro energético
Antideslizante y seguro
10 años de garantía
Sujeto a condiciones
Las prestaciones pueden variar según el sistema, y la calidad seleccionada
Porqué contar con Aplicover® en pavimentos industriales
Aplicover® ejecuta pavimentos epoxi anticarburante con enfoque en seguridad operativa y protección medioambiental, priorizando sistemas que aportan estanqueidad y resistencia química real frente a hidrocarburos. Trabajamos con materiales certificados y procedimientos de preparación exigentes, porque la durabilidad depende de la adherencia y del correcto tratamiento del soporte. Además, planificamos la obra para minimizar paradas: podemos intervenir por fases cuando la instalación (parking, gasolinera o nave) no puede permitirse cierres prolongados.
Proyectos
Descubre en la galería ejemplos reales de suelos anticarburante aplicados en entornos exigentes y operativos.
Pruebas técnicas
Podemos validar la calidad del sistema y del soporte con controles técnicos que aseguran adherencia, resistencia y seguridad antideslizante en servicio.
Test de resistencia
Verificamos la resistencia a compresión y la capacidad de soportar cargas de vehículos sin deformaciones ni pérdida de prestaciones.
Pruebas de abrasión
Comprobamos la resistencia al desgaste frente a tráfico rodado intenso, giros, frenadas y limpieza frecuente en superficies industriales.
Prueba de rugosidad
Medimos el coeficiente de fricción para ajustar la resbaladicidad según Clase 1, 2 o 3 en función del riesgo de derrames.
Ya confían en Aplicover®
F. A. Q.
Preguntas frecuentes
Resolvemos dudas habituales antes de ejecutar tu suelo anticarburante.
¿Qué diferencia hay entre un pavimento anticarburante y uno epoxi convencional?
Un suelo anticarburante está formulado para resistir hidrocarburos de forma continuada. Un epoxi convencional puede degradarse o reblandecerse con gasolina y gasoil.
El sistema anticarburante mantiene dureza, cohesión y adherencia tras derrames repetidos, aportando además una barrera impermeable más fiable.
¿Cuánto tiempo tarda en aplicarse?
Lo habitual es entre 1 y 3 días, según m², estado del soporte y número de capas.
Priorizamos rapidez y planificación: organizamos fases de trabajo para reducir tiempos de parada y acelerar la puesta en servicio.
¿Es necesario detener la actividad de la nave o el parking durante la aplicación?
¿Qué mantenimiento requieren este tipo de suelos?
¿Se pueden reparar zonas dañadas sin rehacer todo el suelo?
Sí. Se realizan parches técnicos localizados con preparación mecánica de la zona y reconstrucción del sistema por capas.
Esto reduce costes y tiempos, siempre que el pavimento esté bien adherido y el daño sea puntual.
¿Los colores en la resina epoxi son estables a la luz exterior?
En exterior, el epoxi puede amarillear por radiación UV.
Si la zona es exterior o recibe sol directo, se recomienda un acabado de poliuretano alifático para mejorar estabilidad cromática.
¿Qué vida útil puede alcanzar?
Alta, si el soporte está bien preparado y el uso coincide con el sistema aplicado. En entornos industriales puede durar muchos años.
La clave es la preparación (granallado/dianovado), el espesor y un mantenimiento básico constante.
¿Los suelos anticarburante resisten solo gasolina o también otros productos químicos?
Resisten gasolina y gasoil, pero también aceites, líquidos de freno y otros fluidos técnicos usados en automoción e industria (por ejemplo, Skydrol en ciertos entornos).
Si hay químicos específicos, se define la formulación según la ficha técnica y el escenario real de exposición.
¿Aplicover® trabaja únicamente en Barcelona o también en otras provincias?
Principalmente damos servicio en Barcelona y su área industrial y logística.
Para proyectos de mayor alcance, también podemos desplazarnos a otras provincias según volumen, plazos y condiciones de obra.